xəbərlər

Yuxarıdakı cədvəldən göründüyü kimi, PCB səthinin tətbiqi texnologiyanın inkişafı və ətraf mühitə uyğun istiqamətlərin mövcudluğu kimi son 20 il ərzində möhtəşəm şəkildə dəyişdi.
1) HASL Qurğuşunsuz.Elektronika son illərdə performans və ya etibarlılıqdan ödün vermədən çəki və ölçü baxımından əhəmiyyətli dərəcədə azalmışdır ki, bu da qeyri-bərabər səthə malik olan və incə meydança, BGA, kiçik komponentlərin yerləşdirilməsi və deşiklər vasitəsilə örtülməsi üçün uyğun olmayan HASL istifadəsini böyük dərəcədə məhdudlaşdırmışdır.İsti havanın düzəldilməsi bitirmə daha böyük yastiqciqlar və boşluqlar ilə PCB montajında ​​əla performansa (etibarlılıq, lehimləmə qabiliyyəti, çoxsaylı istilik dövrünün yerləşməsi və uzun raf ömrü) malikdir.Bu, ən əlverişli və əlçatan bitirmə növlərindən biridir.HASL texnologiyası uyğun RoHS məhdudiyyətlərinə və WEEE direktivlərinə uyğun olaraq qurğuşunsuz yeni nəsil HASL texnologiyasına çevrilməsinə baxmayaraq, 1980-ci illərdə bu sahədə üstünlük təşkil edən (3/4) PCB istehsalı sənayesində isti havanın düzəldilməsi finiş 20-40%-ə enir.
2) OSP.OSP ən aşağı xərclərə və sadə prosesə və birgə planar yastiqciqlara malik olması səbəbindən məşhur idi.Bu, hələ də buna görə müsbət qarşılanır.Üzvi örtük prosesi həm standart PCB-lərdə, həm də incə meydança, SMT, xidmət lövhələri kimi inkişaf etmiş PCB-lərdə geniş şəkildə istifadə edilə bilər.Çox qatlı üzvi örtükdə son təkmilləşdirmələr OSP-nin bir neçə lehimləmə dövrünə dayanmasını təmin edir.Əgər PCB-nin səth bağlantısı funksional tələbləri və ya raf ömrü məhdudiyyətləri yoxdursa, OSP ən ideal səth bitirmə prosesi olacaqdır.Bununla belə, onun qüsurları, zədələnməyə qarşı həssaslığı, qısa saxlama müddəti, qeyri-keçiricilik və yoxlamaq çətinliyi onun daha möhkəm olması üçün addımını ləngidir.Hazırda PCB-lərin təxminən 25-30%-nin üzvi örtük prosesindən istifadə etdiyi təxmin edilir.
3) ENIG.ENIG, planar səthdə əla performansı, lehimləmə qabiliyyəti və davamlılığı, ləkələnməyə qarşı müqaviməti ilə sərt mühitdə tətbiq olunan qabaqcıl PCB və PCB-lər arasında ən populyar bitirmədir.Əksər PCB istehsalçılarının dövrə lövhələri fabriklərində və ya emalatxanalarında elektriksiz nikel / daldırma qızıl xətləri var.Xərc və prosesə nəzarəti nəzərə almadan, ENIG HASL-in ideal alternativləri olacaq və geniş istifadəyə qadirdir.Elektriksiz nikel/immersion qızıl 1990-cı illərdə isti havanın hamarlanmasının düzlük probleminin həlli və üzvi örtüklü axının çıxarılması səbəbindən sürətlə böyüdü.ENIG-in yenilənmiş versiyası kimi ENEPIG, elektriksiz nikel/immersion qızılın qara pad problemini həll etdi, lakin hələ də bahalıdır.Immersion Ag, Immersion Tin və OSP kimi daha az əvəzedicilərin qiyməti qalxdıqdan sonra ENIG-in tətbiqi bir az yavaşladı.Hazırda PCB-lərin təxminən 15-25%-nin bu finişi qəbul etdiyi təxmin edilir.Büdcənin bağlanması yoxdursa, ENIG və ya ENEPIG əksər şərtlərdə, xüsusən yüksək keyfiyyətli sığorta tələbləri, mürəkkəb paket texnologiyaları, çoxlu lehimləmə növləri, deşiklər, tel bağlama və pres uyğun texnologiyası ilə çox tələbkar olan PCB-lər üçün ideal seçimdir, s..
4) İmmersion Gümüş.ENIG-in daha ucuz bir əvəzi olaraq, çox düz səthə, böyük keçiriciliyə, orta saxlama müddətinə malik olan immersion gümüşü.Əgər PCB-niz incə meydança / BGA SMT, kiçik komponentlərin yerləşdirilməsi tələb edirsə və daha aşağı büdcəniz olduqda yaxşı əlaqə funksiyasını saxlamağa ehtiyac varsa, immersion gümüşü sizin üçün daha yaxşı seçimdir.IAg kommunikasiya məhsullarında, avtomobillərdə və kompüter periferiyalarında və s. geniş istifadə olunur. Analoqu olmayan elektrik performansına görə yüksək tezlikli dizaynlarda müsbət qarşılanır.Daldırma gümüşünün böyüməsi yavaşdır (lakin hələ də yüksəlir), ləkələnməyə həssas olması və lehim birləşmələrinin boşluqlarının olması mənfi cəhətləri səbəbindən.Hazırda PCB-lərin təxminən 10%-15%-i bu finişdən istifadə edir.
5) Daldırma qalay.Immersion Tin 20 ildən artıqdır ki, səthi bitirmə prosesində tətbiq olunur.İstehsalın avtomatlaşdırılması ISn səthinin işlənməsinin əsas sürücüsüdür.Bu, düz səth tələbləri, incə meydança komponentlərinin yerləşdirilməsi və pres-fit üçün digər sərfəli seçimdir.ISn, proses zamanı heç bir yeni element əlavə edilmədiyi üçün rabitə arxa planları üçün xüsusilə uyğundur.Tin Whisker və qısa əməliyyat pəncərəsi onun tətbiqinin əsas məhdudiyyətidir.Lehimləmə zamanı intermetal təbəqənin artması səbəbindən bir neçə növ montaj tövsiyə edilmir.Bundan əlavə, qalay immersion prosesinin istifadəsi kanserogenlərin olması səbəbindən məhdudlaşdırılır.Hazırda PCB-lərin təxminən 5%-10%-nin immersion qalay prosesindən istifadə etdiyi təxmin edilir.
6) Elektrolitik Ni/Au.Elektrolitik Ni/Au PCB səthinin təmizlənməsi texnologiyasının yaradıcısıdır.Çap dövrə lövhələrinin təcili vəziyyəti ilə ortaya çıxdı.Bununla belə, çox yüksək qiymət onun tətbiqini möhtəşəm şəkildə məhdudlaşdırır.Hal-hazırda, Soft qızıl əsasən çip qablaşdırmada qızıl məftil üçün istifadə olunur;Sərt qızıl əsasən qızıl barmaqlar və IC daşıyıcıları kimi lehimlənməyən yerlərdə elektrik birləşmələri üçün istifadə olunur.Elektrokaplama Nikel-qızıl nisbəti təxminən 2-5% təşkil edir.