PCB Dizaynınız üçün Səthi Finişi Necə Seçmək olar
Ⅱ Qiymətləndirmə və Müqayisə
Göndərilən: 16 noyabr 2022-ci il
Kateqoriyalar: Bloqlar
Teqlər: pcb,pcba,pcb montajı,pcb istehsalı, pcb səthi bitirmə
Qurğuşunsuz HASL-in ardıcıl düzlük problemi kimi səthi bitirmə ilə bağlı çoxlu məsləhətlər var.Elektrolitik Ni/Au həqiqətən bahadır və yastığın üzərinə çoxlu qızıl yığılarsa, kövrək lehim birləşmələrinə səbəb ola bilər.İmmersion qalay, yuxarı və aşağı tərəfdə PCBA reflow prosesində olduğu kimi, çoxsaylı istilik dövrlərinə məruz qaldıqdan sonra lehimləmə qabiliyyətinin pozulmasına malikdir.Aşağıdakı cədvəldə çap dövrə lövhələrinin tez-tez tətbiq olunan səthinin təxmini qiymətləndirilməsi göstərilir.
Cədvəl 1 İstehsal prosesinin qısa təsviri, əhəmiyyətli müsbət və mənfi cəhətləri və PCB-nin məşhur qurğuşunsuz səthinin tipik tətbiqləri
| PCB Səthi Bitirmə | Proses | Qalınlıq | Üstünlüklər | Mənfi cəhətləri | Tipik Tətbiqlər |
| Qurğuşunsuz HASL | PCB lövhələri ərinmiş qalay banyosuna batırılır və sonra düz pats və artıq lehim aradan qaldırılması üçün isti hava bıçaqları ilə üfürdü. | 30µin(1µm) -1500µin(40µm) | Yaxşı lehimləmə qabiliyyəti;Geniş mövcuddur;Təmir edilə bilər/yenidən işlənə bilər;Uzun rəf uzun | qeyri-bərabər səthlər;Termal şok;Zəif nəmləndirmə;lehim körpüsü;Qoşulmuş PTH-lər. | Geniş tətbiq olunur;Daha böyük yastıqlar və boşluqlar üçün uyğundur;<20 mil (0,5 mm) incə səs aralığı və BGA ilə HDI üçün uyğun deyil;PTH üçün yaxşı deyil;Qalın mis PCB üçün uyğun deyil;Tipik olaraq, tətbiq: Elektrik sınaqları üçün dövrə lövhələri, əl lehimləmə, aerokosmik və hərbi cihazlar kimi bəzi yüksək performanslı elektronika. |
| OSP | Üzvi birləşmənin kimyəvi yolla lövhələrin səthinə tətbiqi, məruz qalmış misi pasdan qorumaq üçün üzvi metal təbəqə əmələ gətirir. | 46µin (1.15µm) -52µin(1.3µm) | Aşağı qiymət;Yastıqlar vahid və düzdür;Yaxşı lehimləmə qabiliyyəti;Digər səth işləri ilə vahid ola bilər;Proses sadədir;Yenidən işlənə bilər (emalatxana daxilində). | İdarəetmə üçün həssas;Qısa raf ömrü.Çox məhdud lehim yayılması;Yüksək temperatur və dövrlərlə lehimləmə qabiliyyətinin pozulması;Qeyri-keçirici;Yoxlamaq çətindir, İKT zondu, ion və press-fit narahatlıqları | Geniş tətbiq olunur;SMT/incə meydançalar/BGA/kiçik komponentlər üçün yaxşı uyğundur;Lövhələrə xidmət edin;PTH üçün yaxşı deyil;Kıvrım texnologiyası üçün uyğun deyil |
| ENIG | Açıqlanmış misin Nikel və Qızılla örtülməsinə səbəb olan kimyəvi proses, ikiqat metal örtükdən ibarətdir. | 2µin (0.05µm)– 5µin (0.125µm) Qızıl 120µin (3µm)– 240µin (6µm) Nikel üzərində | Əla lehimləmə qabiliyyəti;Yastıqlar düz və vahiddir;Al tel əyilmə qabiliyyəti;Aşağı kontakt müqaviməti;Uzun raf ömrü;Yaxşı korroziyaya davamlılıq və davamlılıq | "Qara Pad" narahatlığı;Siqnal bütövlüyü proqramları üçün siqnal itkisi;yenidən işləmək mümkün deyil | İncə meydança və mürəkkəb səth montajı montajı üçün əladır (BGA, QFP…);Çoxlu Lehimləmə növləri üçün əladır;PTH üçün üstünlük verilir, sıx uyğun;Tel Bağlana bilən;Aerokosmik, hərbi, tibbi və yüksək səviyyəli istehlakçılar və s. kimi yüksək etibarlılıq tətbiqi ilə PCB üçün tövsiyə edin;Toxunma Təmas Yastıqları üçün tövsiyə edilmir. |
| Elektrolitik Ni/Au (yumşaq qızıl) | 99,99% saf – 24 karat Qızıl lehim maskasından əvvəl elektrolitik proses vasitəsilə nikel təbəqəsi üzərində tətbiq olunur. | 99,99% Saf qızıl, 24 Karat 30µin (0.8µm) -50µin (1.3µm) üzərində 100µin (2.5µm) -200µin (5µm) Nikel | Sərt, davamlı səth;Böyük keçiricilik;düzlük;Al tel əyilmə qabiliyyəti;Aşağı kontakt müqaviməti;Uzun raf ömrü | bahalı;Əgər çox qalınsa, kövrəklik;Layout məhdudiyyətləri;Əlavə emal / sıx əmək;Lehimləmə üçün uyğun deyil;Kaplama vahid deyil | Əsasən COB (Chip on Board) kimi çip paketində tel (Al & Au) birləşdirilməsində istifadə olunur. |
| Elektrolitik Ni/Au (Sərt qızıl) | 98% saf – 23 karat Qızıl, elektrolitik proses vasitəsilə nikel təbəqəsi üzərində tətbiq olunan örtük vannasına bərkidicilər əlavə edilib. | 98% Saf qızıl, 23 Karat30µin(0.8µm) -50µin(1.3µm) üzərində 100µin(2.5µm) -150µin(4µm) Nikel | Əla lehimləmə qabiliyyəti;Yastıqlar düz və vahiddir;Al tel əyilmə qabiliyyəti;Aşağı kontakt müqaviməti;Yenidən işlənə bilən | Yüksək kükürdlü mühitdə qaralma (işləmə və saxlama) korroziyası;Bu bitişi dəstəkləmək üçün azaldılmış təchizat zənciri variantları;Montaj mərhələləri arasında qısa əməliyyat pəncərəsi. | Əsasən kənar birləşdiricilər (qızıl barmaq), IC daşıyıcı lövhələr (PBGA/FCBGA/FCCSP...), Klaviaturalar, batareya kontaktları və bəzi sınaq yastıqları və s. kimi elektrik birləşmələri üçün istifadə olunur. |
| Immersion Ag | Gümüş təbəqə, aşındırıldıqdan sonra, lakin lehim maskasından əvvəl, elektriksiz bir örtük prosesi ilə mis səthə qoyulur | 5µin(0.12µm) -20µin(0.5µm) | Əla lehimləmə qabiliyyəti;Yastıqlar düz və vahiddir;Al tel əyilmə qabiliyyəti;Aşağı kontakt müqaviməti;Yenidən işlənə bilən | Yüksək kükürdlü mühitdə qaralma (işləmə və saxlama) korroziyası;Bu bitişi dəstəkləmək üçün azaldılmış təchizat zənciri variantları;Montaj mərhələləri arasında qısa əməliyyat pəncərəsi. | Fine Traces və BGA üçün ENIG-ə iqtisadi alternativ;Yüksək sürətli siqnalların tətbiqi üçün idealdır;Membran açarları, EMI ekranlaması və alüminium tel bağlanması üçün yaxşıdır;Pres üçün uyğundur. |
| Daldırma Sn | Elektriksiz bir kimyəvi vannada, ağ nazik Qalay təbəqəsi oksidləşmənin qarşısını almaq üçün bir maneə kimi birbaşa elektron lövhələrin misinə çökür. | 25µin (0.7µm)-60µin(1.5µm) | Press fit texnologiyası üçün ən yaxşısı;Xərc baxımından səmərəli;Planar;Əla lehimləmə qabiliyyəti (təzə olduqda) və etibarlılıq;Yastılıq | Yüksək templər və dövrlərlə lehimləmə qabiliyyətinin pozulması;Son montajda açıq qalay korroziyaya uğraya bilər;Problemlərin həlli;Tin Wiskering;PTH üçün uyğun deyil;Tərkibində Tiourea, tanınmış kanserogendir. | Böyük miqdarda istehsal üçün tövsiyə olunur;SMD yerləşdirmə üçün yaxşıdır, BGA;Pres uyğunluğu və arxa planlar üçün ən yaxşısı;PTH, kontakt açarları və soyulan maskalarla istifadəsi tövsiyə edilmir |
Cədvəl 2 İstehsal və tətbiqdə müasir PCB Səthi Finişlərinin tipik xüsusiyyətlərinin qiymətləndirilməsi
| Ən çox istifadə edilən səthlərin istehsalı | |||||||||
| Xüsusiyyətlər | ENIG | ENEPIG | Yumşaq qızıl | Sərt qızıl | IAg | ISn | HASL | HASL- LF | OSP |
| Populyarlıq | Yüksək | Aşağı | Aşağı | Aşağı | Orta | Aşağı | Aşağı | Yüksək | Orta |
| Proses dəyəri | Yüksək (1,3x) | Yüksək (2,5x) | Ən yüksək (3,5x) | Ən yüksək (3,5x) | Orta (1,1x) | Orta (1,1x) | Aşağı (1,0x) | Aşağı (1,0x) | Ən aşağı (0,8x) |
| Depozit | Daldırma | Daldırma | Elektrolitik | Elektrolitik | Daldırma | Daldırma | Daldırma | Daldırma | Daldırma |
| Raf Ömrü | Uzun | Uzun | Uzun | Uzun | Orta | Orta | Uzun | Uzun | Qısa |
| RoHS Uyğundur | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | No | Bəli | Bəli |
| SMT üçün səthin birgə planarlığı | Əla | Əla | Əla | Əla | Əla | Əla | Yazıq | Yaxşı | Əla |
| Açıq Mis | No | No | No | Bəli | No | No | No | No | Bəli |
| İdarəetmə | Normal | Normal | Normal | Normal | Tənqidi | Tənqidi | Normal | Normal | Tənqidi |
| Proses səyi | Orta | Orta | Yüksək | Yüksək | Orta | Orta | Orta | Orta | Aşağı |
| Yenidən işləmə qabiliyyəti | No | No | No | No | Bəli | Təklif olunmur | Bəli | Bəli | Bəli |
| Tələb olunan Termal Dövrlər | çoxsaylı | çoxsaylı | çoxsaylı | çoxsaylı | çoxsaylı | 2-3 | çoxsaylı | çoxsaylı | 2 |
| Bığ məsələsi | No | No | No | No | No | Bəli | No | No | No |
| Termal Şok (PCB MFG) | Aşağı | Aşağı | Aşağı | Aşağı | Çox aşağı | Çox aşağı | Yüksək | Yüksək | Çox aşağı |
| Aşağı Müqavimət / Yüksək Sürət | No | No | No | No | Bəli | No | No | No | Yoxdur |
| Ən çox istifadə edilən səthlərin tətbiqi | |||||||||
| Tətbiqlər | ENIG | ENEPIG | Yumşaq qızıl | Sərt Qızıl | IAg | ISn | HASL | LF-HASL | OSP |
| Sərt | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli |
| Flex | Məhdudlaşdırılıb | Məhdudlaşdırılıb | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli |
| Flex-Rigid | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Üstünlük Verilmir |
| İncə Pitch | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Üstünlük Verilmir | Üstünlük Verilmir | Bəli |
| BGA və μBGA | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Üstünlük Verilmir | Üstünlük Verilmir | Bəli |
| Çoxlu lehimləmə qabiliyyəti | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Məhdudlaşdırılıb |
| Flip Chip | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | No | No | Bəli |
| Fit düyməsini basın | Məhdudlaşdırılıb | Məhdudlaşdırılıb | Məhdudlaşdırılıb | Məhdudlaşdırılıb | Bəli | Əla | Bəli | Bəli | Məhdudlaşdırılıb |
| Delikdən keçir | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | Bəli | No | No | No | No |
| Tel Bağlama | Bəli (Al) | Bəli (Al, Au) | Bəli (Al, Au) | Bəli (Al) | Dəyişən (Al) | No | No | No | Bəli (Al) |
| Lehimləmə qabiliyyəti | Yaxşı | Yaxşı | Yaxşı | Yaxşı | Çox yaxşı | Yaxşı | Yazıq | Yazıq | Yaxşı |
| Lehim birləşməsinin bütövlüyü | Yaxşı | Yaxşı | Yazıq | Yazıq | Əla | Yaxşı | Yaxşı | Yaxşı | Yaxşı |
Raf ömrü istehsal cədvəllərinizi tərtib edərkən nəzərə almalı olduğunuz kritik elementdir.Raf Ömrütam PCB qaynaq qabiliyyətinə sahib olmaq üçün bitirmə təmin edən operativ pəncərədir.Bütün PCB-lərinizin raf ömrü ərzində yığıldığından əmin olmaq çox vacibdir.Səthi bitirən material və prosesə əlavə olaraq, bitirmə materialının raf ömrü də güclü şəkildə təsirlənirPCB-lərin qablaşdırılması və saxlanması ilə.IPC-1601 təlimatları tərəfindən təklif olunan düzgün saxlama metodologiyasına ciddi şəkildə müraciət edənlər bitirmə materiallarının qaynaq qabiliyyətini və etibarlılığını qoruyacaq.
Cədvəl 3 PCB-nin Populyar Səth Bitişləri arasında Raf ömrünün Müqayisəsi
|
| Tipik RƏF MÜDDƏTİ | Təklif olunan raf ömrü | Yenidən işləmə şansı |
| HASL-LF | 12 ay | 12 ay | HƏ |
| OSP | 3 ay | 1 Ay | HƏ |
| ENIG | 12 ay | 6 ay | YOX* |
| ENEPIG | 6 ay | 6 ay | YOX* |
| Elektrolitik Ni/Au | 12 ay | 12 ay | NO |
| IAg | 6 ay | 3 ay | HƏ |
| ISn | 6 ay | 3 ay | HƏ** |
* ENIG və ENEPIG üçün səthin islanmasını və saxlama müddətini yaxşılaşdırmaq üçün yenidən aktivləşdirmə dövrü mövcuddur.
** Kimyəvi Qalayın yenidən işlənməsi tövsiyə edilmir.
GeriBloqlara
Göndərmə vaxtı: 16 noyabr 2022-ci il
